空氣分級(jí)研磨機(jī)

    ——煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

 危廢處理 鋼廠焦?fàn)t 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

       隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴(yán)格的要求，帕爾曼結(jié)合歐美先進(jìn)工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應(yīng)用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟(jì)去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達(dá)到國標(biāo)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

       我司是國內(nèi)首先從事專門針對(duì)SDS干法脫硫小蘇打研磨機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，現(xiàn)已有2000多臺(tái)SDS干法脫硫相關(guān)案例，產(chǎn)品主要應(yīng)用于眾多鋼鐵廠、焦化廠、垃圾焚燒、石油化工、石灰窯、工業(yè)硅、發(fā)電、水泥等行業(yè)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，在天鋼、榮程鋼鐵、沙鋼、柳鋼、太鋼、馬鋼、西來峰焦化、九江焦化、首山焦化、臺(tái)灣垃圾焚燒、中石油、浙石化、藍(lán)星石化、內(nèi)蒙古鑫元硅、甘肅河西硅業(yè)等項(xiàng)目，批量用貨單位如協(xié)鑫硅業(yè)60臺(tái)，山鋼50臺(tái)，東華鋼鐵30臺(tái)，燕山鋼鐵10臺(tái)，鑫晶特鋼10臺(tái)，中厚板10臺(tái)，東海特鋼9臺(tái)，鑫達(dá)鋼鐵20臺(tái)，津西鋼鐵20臺(tái)，天鋼30臺(tái)等，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞、巴基斯坦、 韓國、馬來西亞、臺(tái)灣、印度尼西亞、馬來西亞、秘魯、加拿大等20多個(gè)國家和地區(qū)。我們致力于為客戶提供有競爭力解決方案和一站式服務(wù)，滿足客戶多樣化需求。

       煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生大效率的反應(yīng)。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵绿妓釟溻c分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

       一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

       顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對(duì)待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會(huì)有所不同。由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度，通常采用空氣研磨機(jī)研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運(yùn)輸并通過多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。

CAM-H負(fù)壓空氣研磨機(jī)

       此流程中碳酸氫鈉從原料倉通過變頻螺旋輸送機(jī)定量的供給下游的CAM-H系列空氣研磨機(jī)。所需的吸附劑的量可由脫硫前后的污染物濃度趨勢(shì)曲線計(jì)算。在螺旋輸送機(jī)和研磨機(jī)之間安裝旋轉(zhuǎn)閥，用于隔離氣流，以免氣流影響螺旋輸送機(jī)的定量進(jìn)料。碳酸氫鈉在分級(jí)磨中進(jìn)行研磨后，細(xì)粉由一臺(tái)物料輸送風(fēng)機(jī)輸送至煙氣管道。