空氣分級研磨機

    ——煙氣脫酸工藝碳酸氫鈉研磨

 危廢處理 鋼廠焦爐 火力發(fā)電 市政垃圾 污泥焚 燒非金屬礦 陶瓷行業(yè) 玻璃制造

       隨著環(huán)保法規(guī)越來越嚴格的要求，帕爾曼結(jié)合歐美先進工藝開發(fā)的小蘇打干法脫酸原理的工藝得到越來越多的應(yīng)用。采用碳酸氫鈉為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達到國標煙氣排放標準。

       我司是國內(nèi)首先從事專門針對SDS干法脫硫小蘇打研磨機的研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，現(xiàn)已有2000多臺SDS干法脫硫相關(guān)案例，產(chǎn)品主要應(yīng)用于眾多鋼鐵廠、焦化廠、垃圾焚燒、石油化工、石灰窯、工業(yè)硅、發(fā)電、水泥等行業(yè)實現(xiàn)達標排放，在天鋼、榮程鋼鐵、沙鋼、柳鋼、太鋼、馬鋼、西來峰焦化、九江焦化、首山焦化、臺灣垃圾焚燒、中石油、浙石化、藍星石化、內(nèi)蒙古鑫元硅、甘肅河西硅業(yè)等項目，批量用貨單位如協(xié)鑫硅業(yè)60臺，山鋼50臺，東華鋼鐵30臺，燕山鋼鐵10臺，鑫晶特鋼10臺，中厚板10臺，東海特鋼9臺，鑫達鋼鐵20臺，津西鋼鐵20臺，天鋼30臺等，產(chǎn)品遠銷澳大利亞、巴基斯坦、 韓國、馬來西亞、臺灣、印度尼西亞、馬來西亞、秘魯、加拿大等20多個國家和地區(qū)。我們致力于為客戶提供有競爭力解決方案和一站式服務(wù)，滿足客戶多樣化需求。

       煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)和實驗，只有碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生大效率的反應(yīng)。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。

       一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學(xué)計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。

       顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對待SO2和HCl的脫除，其所需的粒徑會有所不同。由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用空氣研磨機研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。

碳酸氫鈉研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。

CAM-VZ正壓空氣研磨機

       負壓空氣研磨系統(tǒng)的設(shè)備積垢問題經(jīng)常是討論的焦點。設(shè)備的清洗，特別是輸送風(fēng)機的清洗過于耗時。此外，在開機和關(guān)機過程中風(fēng)機葉輪上的積垢還可能剝落，導(dǎo)致風(fēng)機的振動及其運轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此可考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風(fēng)機運輸，完全避免了風(fēng)機的積垢問題。此外風(fēng)機的耗電也有所降低，使經(jīng)營成本更低，但是對設(shè)備的密封性能提出了更高的考驗，無論是設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)、加工精度及配合都有嚴格的要求，設(shè)備的造價成本也會更高。

CAM-VZ空氣研磨機正壓流程示意

技術(shù)參數(shù)